אביחי

לשאלתך, גישת הייצור אצלנו היא לייצר למלאי לפי תחזית חודשית, במטרה למנוע
מצב של חוסרים.

אנחנו מחזיקים מלאים של חומרי גלם בהיקפים לא קטנים, ועושים בהם שימוש
לפי אילוצי פג תוקף (פרמטר שהפריורטי איננו יודע לתת מענה לצערי) איחסון,
אילוצי ספק וכו'.

בקשר לדוגמא שרשמת בנוגע לאקמול , אז לא ,
אנחנו מייצרים מגוון מוצרים שבהרבה מהמקרים ישנם חומרים משותפים,
זאת אומרת יכול להיות שישנו חומר גלם במלאי שישמש לייצור בעוד שבוע,
ואותו חומר ישמש לייצור גם בעוד שנה, לכן בהתאם לאילוצים נזמין מהחומר כמות שתספיק לשנה .

נושא אצוות – כמובן מייצרים לפי גדלי קבועים של אצוות
אבל כל סדרת ייצור יכולה להיות מספר שונה של אצוות
כתלות בביקושים.

פריורטי – המצב הקיים אצלנו:

בכל הקשור לפן הלוגיסטי בלבד,
המערכת משמשת אותנו בצורה חצי אוטומטית ,
יש מידע נדרש על חומרי לגלם, תוצ"ג במלאי, פקע"ות נפתחות בצורה ידנית,
דרישות רכש נפתחות בצורה ידנית – והזמנות גם.

ניהול הזמנת החומרים (MRP ) נעשה על ידי סוג של יישום שנעשה באקסס
שואב מידע מהפריוטרי ומוציא דוח אקסל, שאותו אני מדפיס ובאופן ידני
אני עובר על עשרות חומרים ובודק את הכמוית הנדרשת.
החיסרון הוא זמן רב שלוקח לבצע את הדוח + מתכון לטעויות.

הייתי רוצה לקבל את עצתך,
האם כדי להשמיש מערכת MRP לפי הנתונים שהצגת בפניך?
האם לדעתך עדיף להישאר עם המצב הקיים כפי שתיארתי לך?

תודה
אביחי