כיצד מריצים MRP בתוכנת הפריוריטי?

שלום גלית ו-Welcome to the family 🙂

כל נושא ה-MRP תוכלי למצוא תחת מודול הרכש.
קיימות שם ספריות תכנון MRP מסחרי או תעשייתי.
כל הנושא הוא די גדול על-מנת להסביר בפרוטרוט בפורום, ולכן חשוב שקודם תקראי את האשף בנושא.

ישנם מספר מסכים אשר מגדירים בו את ההגדרות הבסיסיות הנחוצות להרצה כדוגמת 'נתוני רכש למוצר', וכל אלה יוסבר לך באשף.

מערכת ה-MRP נותן לך מענה לשאלותייך. רציתי רק להוסיף שבפריוריטי, ה-MRP הקלאסי שמכירים ממערכות אחרות בעצם מחולק לשנים:

1) תוכנית תכנון ה-MRP אשר אחראי על פתיחת פקודות עבודה ליצור בהתאם להזמנות הדרושות (או בהתאם להגדרות מלאי מינימום).

2) תוכנית תכנון רכש אשר אחראי על פתיחת דרישות הרכש בהתאם הצורך לחומרי הגלם. את תכנון הרכש מקובל להריץ לאחר הרצת MRP מכיון שהוא מסתמך על "תכנית הניפוקים" הנגזרת מהרצת ה-MRP.

התיאורים שכתבתי הינם כלליים בלבד. באשפים תוכלי לגלות הרבה מעבר לכך.

לאחר קריאת האשפים, נשמח לענות על נושאים שאולי לא יהיו לך מספיק מובנים.

בהצלחה,
אלון.

היי גלית,
הבנתי פחות או יותר מה הכיוון של השאלה. את בעצם רוצה להיות "די מוכנה" לשאלות שהמראיין עלול לשאול אותך בנושא ה-MRP של הפריוריטי, ואת מחפשת כיוון "לשכנע" אותו שאת מבינה עניין למרות חוסר הנסיון שלך. האם אני צודק?

אם אכן קלעתי בהבנת המטרה שלך, אני חייב לומר לך מראש שהנושא בפריוריטי הוא די מורכב ומצריך הגדרות רבות לקבלת הרצה תקינה וקבלת פלט מדויק של הפעולות שיש לנקוט. מדובר על המון נושאים שיש לכסות ואיני בטוח שתוכלי לקלוט את הרוב אם אינך מבצעת סימולציה בפועל על המערכת.

אנסה בכל זאת להעביר לך את הדברים העיקריים ואתחיל בלענות על שאלותייך:

1) עץ המוצר של מוצר מיוצר מטיפוס P מנוהל במסך מוצרים. במסך זה לרוב מפרטים את כל המרכיבים של המוצר עבור מוצר אב יחיד (ישנם גם מוצרים יוצאי דופן אשר מגדירים עבורם עץ עבור כמות אב היותר מאחד. בינתיים זה אינו חשוב לך להכנה לראיונות).
כאשר יש לך במערכת הזמנות מסוימות של מוצר כלשהו, ואת מגדירה שהזמנות אלה יילקחו בחשבון עבור ה-MRP (באמצעות מסך סימון מצררים/MRP), תוכנית ה-MRP ממליצה או פותחת בפועל פקודות עבודה ליצור הכמות הנחוצה של המוצר ובהתחשבות בכמות המוצר הקיימת במלאי. כלומר, היא תפתח פק"עות רק עבור הכמות שיש להשלים. באותו הזמן התוכנית מבצעת פיצוץ של עץ המוצר, כלומר מכפילה את הכמות הרשומה של כל מרכיב בכמות המוצר שיש לייצר.
ביצוע ה"פיצוץ" מכינה תוכנית ניפוקים. תוכנית ניפוקים היא בעצם דו"ח המבטא את המרכיבים והכמויות הנצרכות עבור כל פק"ע. דו"ח זה הינו הבסיס להרצת תוכנית 'תכנון הרכש'.

2) בוודאי שמערכת 'תכנון הרכש' מתחשבת במלאי הקיים של חומרי הגלם והכל תלוי בפרמטרים שהוגדרו כגון מלאי בטחון ומלאי מקסימום. הרי אם כבר קיים במפעל פריט חומר גלם, מדוע יש לרכוש את כל הכמות הרשומה בתוכנית הניפוקים ולא לנצל גם את המלאי הקיים. זאת המטרה העיקרית של כל מערכת MRP שהיא חיסכון בעלויות יצור ורכש.

אני מקוה שזה שיפר את בטחונך העצמי לקראת השגת העבודה הרצויה.
שיהיה לך בהצלחה, ואנחנו כאן לעוד שאלות…

אלון.

שלום גלית,

בהרבה המפעלים (במיוחד הקטנים), כמעט ולא משתמשים בכלי החזק של ה-MRP. זה כרוך בלא מעט לימודים והרבה תירגולים של ניסוי והטעיה ולבסוף ביצוע "כיוונון" למערכת על-מנת לקבל את המצב האופטימלי עבורם. זה עוד יותר גרוע במפעלים אשר לא עבדו עם MRP בעבר במערכת הישנה שלהם. קשה לעשות את המעבר מתהליך עבודה שהיתה בשליטתם כגון ניתוחי דרישות באקסל אל תהליך חדש המופק באמצעות המחשב, ואינך מרגיש בטוח לסמוך על התוצאות. מי שכבר מחליט לעבוד עם MRP במערכת חדשה, הם חברות שעבדו כך בעבר או חברות שלא עבדו כך וקיימת בהם מוטיבציה גבוהה לייעל את התהליך התפעולי שלהם.
אגב, העבודה עם האקסל לאו דווקא יכולה להוביל לטעויות. הכל תלוי בדרך שעובדים מול האקסל. עבדתי בעבר בחברה עם מערכת (לא פריוריטי) שלא הריצו MRP ממנו. בניתי מערכת MRP מורכבת מתוכנת האקסל אשר היתה מקבלת נתונים גולמיים מהמערכת ובאמצעות תוכנית VB שבניתי, האקסל היתה מפיקה תוכנית לרכש לשביעות רצוננו. באקסל שלי היו מקרים מעטים ביותר של טעויות, והיכן שנתגלו דאגתי לתקן שלא תחזרנה על עצמן בעתיד. בסופו של דבר היינו חייבים לעבור לפריוריטי תעשייתי ולהשתמש ב-MRP עקב הגידול הגבוה בביקוש למוצרינו ונאלצנו לייעל עוד את התפעול.

התשובות לשאלותייך
1) כן.

2) תכנון הרכש הוא בעצם החלק השני של הרצת ה-MRP. הרצת החלק הראשון מפיקה פקעות (לא משוחררות עדיין) עבור היצור, ותוכנית הניפוקים עבור פקעות אלה המהווה בסיס לתכנון הרכש.

3) בעקרון זה נכון מה שכתבת. אני אחדד את הנאמר בכך שתוכנית הניפוקים מייצגת את מה שנדרש עבור הפקעות שנפתחו. הרעיון של תכנון הרכש הוא לבצע השוואה בין מה שנדרש (תוכנית הניפוקים) לבין מלאי הח"ג בפועל, ולהפיק דרישות לרכש עבור המלאי שחסר.
חשוב לי להדגיש משהו נוסף. אופי הדרך שתיארתי עד כה הוא רק אחד מכמה נוספים. ישנם קבועי לוגיסטיקה וקבועי תכנון שיש לקבוע אותם עבור הדרך בו תופק תוכנית הניפוקים והדרך שבו יבוצע תכנון הרכש. אני מציע לך לעיין בין היתר בקבועים IFloorInv ו-ProdPlan ועוד רבים אחרים.

4) בקשר לתכנון נכון של רכש עבור פריטים בעלי Lead Time ארוך במיוחד, הכל תלוי בדרך שאתם "מכוונים" את המערכת.
תביני שהבסיס לריצת MRP הם ההזמנות. קיימות שתי סוגים של הזמנות עיקריות: הזמנות לקוח "ספונטניות" והזמנות למלאי של המפעל. במקרה שבו ציינת, על המפעל לדעת כיצד להיערך מראש במקרה של קבלת הזמנת לקוח הדורשת רכש של פריטים "ארוכי טווח". הדרך לעשות זאת היא באמצעות קביעת עיתוד מלאי נכון וקביעת מדיניות ניהול מלאי ויצור. את בדיוק נגעת כאן בנושא שמאוד כואב להנהלת המפעל והוא: כיצד ניתן לספק מוצר ללקוח במינימום זמן ובמינימום הוצאות תפעוליות? להחזיק תמיד מלאי של רכיב בעל LT ארוך עולה כסף ובוודאי שאינו מועיל לשמור כמות גדולה במלאי אם הזמנות לקוח אינם מבוצע באופן שוטף. קיים כאן חשש להצטברות מלאי מת בעתיד, ובעיקר זה יהיה קריטי כאשר לא תוכלו למכור פריטים אלה לגורם שלישי כי הפכו להיות פגי-תוקף או טכנולוגיה ישנה.
אחד הדברים שניתן לעשות במקרה הנ"ל, הוא להחליט על מלאי בטחון אופטימלי לרכיב זה ולקבוע עבורו טיפוס מדיניות עיתוד שלא לפי דרישות פיצוץ עץ ( טיפוס B ).

אלון.

מזל טוב ובהצלחה.